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再生导电ABS塑料的生产工艺流程

时间:2018-11-06 04:05 作者:admin 点击:

  导电ABS塑料具有优良的抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能,以及加工的便易性、价格的低廉性,使其在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业、机械等领域得到广泛应用。那么,再生导电ABS塑料的生产工艺流程是什么呢?下面来看看吧!

  ABS废料来源较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料。因此,第一步先把废料分类分开,特别是电镀、喷漆的料要分开。化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件。

  在清洗槽内清洗干净,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量。专用挤出机去造粒,一定要放上过滤网,但过滤网按产品要求而放。

  导电ABS塑料受到自然环境下各种因素的综合影响, 氧是引起ABS老化的主要因素,光和热对ABS老化有加速作用,且光的作用略强。 导电ABS塑料在自然大气暴露中极易黄化。光的能量同它的波长成反比,波长越短,能量越大。 对比各种有机化合物键的离解能和太阳光中的紫外光能量,可知紫外光能引起高分子材料的老化降解 。

导电ABS塑料

  导电ABS塑料的粘度要比普通ABS材料要高,加工时应注意适当提高加工温度。此外板材刨丝由于堆积密度很低,加工前需要经过烘干处理,并且加工的过程中最好有强制压缩喂料工序以保证产品的质量和产量。

  注塑出现水花主要是因为导电ABS塑料中的水分没有充分烘干。而造粒过程中的排气是造成料烘不干的主要原因。导电ABS塑料本身具有一定吸水性,但是这些水分是可以通过热风烘干的方式脱除。但是再生粒子在造粒的过程中如果没有得到良好的排气,就很可能保留有残留在粒子内部的水分。

  这些水分要烘干,所需要的时间是很长的。如果采用普通的烘干程序,自然就会出现料烘不干的情况。 解决这一问题主要还是需要从熔融挤出造粒下手,改善熔融挤出过程中的排气条件避免粒子内部残留水分。对于导电ABS塑料的生产要注意这些问题。

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